鋼管壁厚的節(jié)制是鋼管出產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，出產(chǎn)中壁厚精度的辦法要包括以下幾個(gè)方面：
　　1、管坯加熱
　　加熱要平均，制止起落溫度。每次起落溫要堅(jiān)持平穩(wěn)遲緩，大起落溫度不30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥裝置能否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中間、翻開角度及各舉措的啟齒巨細(xì)一致，抱芯輥中間要在軋制線上。
　　3、軋制中間線
　　穿孔機(jī)軋制中間線與穿孔小車中間線一致，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)堅(jiān)持受力平均。
　　4、軋制東西
　　關(guān)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制東西要實(shí)時(shí)改換。
　　5、軋制東西裝置
　　輥距、導(dǎo)距的中間在軋制線上。包管導(dǎo)距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。
　　6、穿孔頂桿
　　穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
　　7、軋機(jī)芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，關(guān)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料替代。壁厚平均的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有用進(jìn)步鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長(zhǎng)細(xì)比擬大，普通采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間刺進(jìn)一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以避免焊接形成的總直度偏向過大。
　　9、工藝
　　工藝，避免中心拉薄和壁厚增哈歐節(jié)制局限的狀況發(fā)作，進(jìn)步壁厚精度。